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简述翅片管换热器的工作原理

翅片管换热器由导流片、隔板、封条和翅片等组成，在靠近的两个隔板之间设置翅片以及导流片和封条，保证相互之间形成夹层，我们将其称之为通道，并按照流体不同的方式，将夹层进行叠置，利用钎焊焊接成整体的板束，钢铝复合翅片管工厂，而板束对于翅片管换热器来说属于核心部件。

翅片管换热器在传热的效率上非常高，因为翅片会对流体造成扰动，导致边界层出现不断的，所以对于换热的系数要求也比较高，而且因为隔板和翅片都非常薄，并具备较高的导热性，保证了翅片管换热器的效率。

翅片管换热器的结构比较紧凑，因为翅片管换热器同时还具备了二次表面的扩展性，促使其在表面的比上可以达到1000㎡/m3左右。

翅片管换热器比较轻巧，主要是因为翅片管换热器属于紧凑型的，而且整体的材质属于铝合金制造，但是目前在市面上，已经出现了铜制、钢制和复合等不同的材料，而且都属于可以大批量生产的材料。

翅片管换热器在适应性上非常强，适合各种不同的流体之间进行换热，并达到相变的换热要求，利用流道中不同的布置和组合，保证换热的工况多样化，比较常见的有错流、逆流和多程流等，在工业上属于制造成本较低的产品。

翅片管换热器在制造的工艺要求上比较高，由于翅片管换热器的工艺在整个过程中都较为复杂，所以比较容易出现堵塞，湖北钢铝复合翅片管，而且比较的不耐腐蚀，不管是清洗或者是检修都较为困难，所以只适合使用在不容易结垢、干净且不容易堵塞的场合。

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关于翅片管应具备哪些很高的性能指标？

翅片管作为换热元件，会长期处于高温烟气这种较为恶劣的工作环境下，所以需要具备防腐性能、耐磨性能、低的接触热阻、高的稳定性、防积灰能力的指标。

翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，钢铝复合翅片管生产厂，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标。

指标的标准要具备以下5点：

1)防腐性能（Anti-corrosion）

1)防腐性能（Anti-corrosion）

2)耐磨性能（Anti-wear）

3)低的接触热阻(lower contact resistance)

4)高的稳定性（Higher Stability）

5)防积灰能力

翅片管的材料范围很广，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、锡及铜合金钛、蒙乃尔合金等，有时还采用双金属翅片以节约***，钢铝复合翅片管生产厂家，同时又能适应耐腐蚀性等工艺要求。

目前应用比较广泛的要数高频焊螺旋翅片管，在电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业经常用到，高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直到塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接，它是一种固相焊接，与镶嵌、钎焊或整体热镀锌等方法相比，质量更高，生产率及自动化程度上更为***。

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翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

目前，国内外普通且应用广的是间壁式，其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。换热器作为一种通用设备，按照工作原理进行分类，可分为间壁式、混合式和蓄热式3类。

一、变间距翅片管式换热器设计原理

翅片管用于低温制冷系统中的蒸发器在低温工况下(0 以下)工作时，其表面普遍存在着结霜的问题。结霜对换热器性能的影响表现在降低其传热系数和增大空气阻力两方面，合理的换热器结构应同时减小这两方面的影响。霜开始形成时，蒸发器表面粗糙度增大，引起传热面积增大，同时气体流速也增大，因而在结霜初期传热系数K增大，但随着霜层的不断增厚，传热的热阻力增加，终传热系数K减小。

翅片管的热力性能以及换热器设计原理

当气流通过蒸发器时，由于空气中的水蒸气不断地在翅片管表面沉积，空气的相对湿度降低，沿气流方向翅片盘管表面的结霜量逐渐递减，故蒸发器前几排翅片管的结霜较严重，后几排管子的结霜相对较轻。

如果采取变间距翅片的结构，使其沿风向下游的翅片间距越来越小，便可在结霜条件下保持其较高的传热效率，并延长其冲霜时间。让蒸发器采用变间距翅片管结构后，当空气纵掠错列翅片管时，翅片管的交错分布使得上游翅片管对下游翅片管有绕流作用，加强了翅片管前半部分的换热能力，后面翅片管的分布又使得流道变窄，流速提高，从而使翅片管后半部分的换热也得到强化。

第二、变间距翅片换热器的热力性能

改进后的换热器，采用的是变间距翅片结构，在理论上可近似为错列翅片管，因此，在分析中可借用错列翅片管的理论。

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