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铜管铝翅片的具体应用与主要优点

铜管铝翅片，其具体来讲的话，是将铜管和铝翅片进行结合而得到的。先将铜管和铝翅片套好，再通过液压或机械涨管，将铝翅片压在铜管上，从而得到了铜管铝翅片。不过，其在使用过程中，要避免铜被氧化等问题。因此，其要避免受潮。

1.铜管铝翅片的应用

从目前来看，这一种铝翅片，在应用上是非常广泛的。其的作用，可以概括为两个，具体是为：

作用一：空气加热

这一作用的应用体现，主要是为集中送风加热、厂房采暖，以及食品或***的烘干等。

作用二：冷却，主要是根据工业需要，来进行水冷却风，或者是风冷却水。

2.铜管铝翅片的主要优点

铜管铝翅片，其的主要优点，具体是为：

1)产品外形美观，并且表面进行了一些相关处理，比如喷塑等，以便提高其美观性。并且，在强度上，也是能够满足使用等要求的。

2)其体积比较小，且重量不是很大，安装起来，也是非常方便和简单的，容易进行安装。

3)在使用寿命上，由于可以使用紫铜这一材料，所以在防腐性能上有所提升，这样的话，可以大大来延长其使用寿命。

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翅片管散热器如何选用材质？

翅片管散热器材质的选择决定了换热器的寿命及设备的成本，当我们根据使用工况来选择材质时，才能选择到性价比高的散热器，从而降低企业的生产成本。

翅片管散热器外部的翅片部分一般是走的流动的空气或者烟气。当时空气且无过多水分并我腐蚀介质时，翅片材质选用导热性能好的铝；当流动介质是烟气且带有腐蚀成分时一般选择不锈钢或者ND钢做为翅片材质。

翅片管散热器管内流动的介质一般是蒸汽，水，导热油，乙二醇等。一般工况下介质无腐蚀，工况良好情况下是选用碳钢作为基管。

翅片管换热器

现在就来讨论管外参数变化对翅片管换热器性能的影响。

管外的参数主要有：管径，片距，行距，排距，铝片厚度，风量，风速等。

下面是有关文献用软件模拟分析得出的结论，是对一些不同条件下，换热效果的对比，可供参考：

1． 相同的翅片管换热器结构的条件下，迎面风速越大，风量也就越大，换热越好，但风阻也越大，风机功率也增加。这对蒸发器，冷凝器，冷却器都适用。

2． 在相同迎面风速下，翅片间距越大，换热面积减小（单片翅片换热量虽然增加，但小于换热面积减少的幅度），换热量也减少，但因为翅片间距变大带来风阻的减小，风机功率减少。翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0。从另一方面来说，如果保持风机功率不变，则风量会随着翅片间距的增加而增大，而且增幅比由于翅片数量的减少而带来的换热量的减小大，所以总体换热量增大，但是这不是一直增大，对于冷凝器来说d值出现在1.8--2.0mm之间，背风侧的换热量一直呈现增大的趋势，而且在总换热量的比例逐渐增大（1.4mm时占8.2%，2.2mm时占24.5%）。对于蒸发器，在1.9mm--2.1mm之间（经验值）。

3． 在相时翅片间距及迎面风速时，翅片宽度增加，散热面积增大，换热量会略有增加，但是翅片表面平均换热系数下降，所以平均单位面积上的传热量下降，但因为换热面积增加了，所以总换热量还是有所增加。我公司各种冷却器主要采用翅片管作为主要的冷却元件，翅片管结构主要有以下几种：1。如在冷凝器中，1.5m/s风速，1.7mm的翅片间距，当宽度从19mm增加到24mm时，总换热量从6064W增加到6152W，表面积增加26%，而换热量只增加了1.45%。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm，19mm。

翅片管的性能比较

1.传热性能 翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。b,翅片材料的导热系数越低，翅片效率也越低，因此铁材翅片的翅片效率低于铝材。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。

2.耐温性能

当翅片管管壁温度时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。

3.耐大气腐蚀能力

翅片管的基管由翅片保护，以抵抗大气腐蚀。无缝碳钢外绕钢带这是***传统的风冷却器的制作工艺，是在无缝钢管外利用绕片机绕上一定高度的钢带，根据需要再进行搪锡，该结构加工工艺简单，价格低廉。各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐大气腐蚀的能力也就不同。各种翅片管的保护能力，其中以双金属轧片式为j。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管，其耐大气腐蚀能力也是强的。在大气中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区，应注意对翅片管的材料和型式的选择，采用铝翅片容易遭受腐蚀。

4，管内耐压能力

翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚，但是也与翅片管的型式有关。轧片式（基管为铝和铜）的耐压能力很低，在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。

5.清理尘垢

翅片管空气侧的尘垢清理，通常采用压缩空气，水蒸气或高压水。使用这种方法，就要求翅片有一定的刚度。

6.制造费用

从翅片的材料消耗来看，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。对不锈钢铝翅片管中的不锈钢，如果将其与碳钢这一材质进行比较的话，那么，是有哪些优点呢。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式g。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管，不论从材料消耗或是制造工艺上说，制造费用都比较高。