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翅片管的传热原理及应用概述

想要了解铜铝复合翅片管的传热原理，先来了解一下什么是换热系数。换热系数是指单位温差和单位换热面积时的换热量，可以体现出流体和壁面之间换热能力的大小。

翅片管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高铜铝复合翅片管圆管的传热量？y效的方法之一就是在铜铝复合翅片管管子外表面即烟气侧采用扩展表面，假定铜铝复合翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，铜铝复合翅片管虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，翅片管的传热原理经济性提高。石油化工工业中广泛采用的加热及冷却设备等，制糖工业和造纸工业的糖液蒸发器和纸浆蒸发器，这些都是热交换器应用的大量实例。

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纯铜翅片管选取合适的截面尺寸

纯铜翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。经对板间通道进行了三维数值模拟，发现只要翅片间距足够小，管子后漩涡将被翅片的壁面效应所***，此时整个流场将处于层流状态。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。

如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。 ??

***空过长时间运行后空调冷冻水、冷却水系统，制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀、淤泥、***、藻类和粉尘问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增 加等。以其为核心元件的各种换热设备在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。为了节约能源、降低运行成本t制订***空调系统维护***计划。***空调冷水机组，***空调水循环管道，***空调冷却塔部分，***空调末端风柜部分，***空调所有控制柜.

是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870～1750W/（m 2·℃）。现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数；缺点是单位传热面的金属消耗量大，检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并且应具有材料质量合格证明书。为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

提高复合翅片管的效率需要做好材料的选择

复合翅片管是一种提高工作效率的产品，它通常在换热管的表面通过加翅片管，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的。当m面内的拉应力达到材料的强度极限时，对厚度较小的钢带会失去稳定，形成皱褶。复合翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标。复合翅片管作为换热元件来说，通常用于各类散热器和换热器中，以不同的形式发挥着重要的作用。复合翅片管的制作材料需要选择的，主要针对于使用的场所来制作，热效率也会有所提高。

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